Sonntag, 12. Mai 2024

KK Technik - Fachbücher und Fach-Veröffentlichungen Auswuchttechnik ...

            

             

 

 

 

 

 

 

 

 

  

   Fachbücher und Fach-Veröffentlichungen Industrielle Auswuchttechnik
 

Die Grundlagen der industriellen Auswuchttechnik zur Reduzierung bestehender Unwuchten an rotierenden Teilen wurden bereits Ende des 19. Jahrhunderts gelegt. Die industrielle Anwendung und Entwicklung spezieller Auswuchtmaschinen begann dann schrittweise in den 1920er und 1930er Jahren des 20. Jahrhunderts. 

Die Bedeutung und die technischen Anforderungen an das industrielle Auswuchten erfahren in der heutigen Zeit eine signifikante Steigerung, bedingt durch die stetig zunehmenden Drehzahlen nahezu aller rotierenden Komponenten in industriellen Anwendungen. 

Diese Entwicklung resultiert aus der Notwendigkeit einer immer zuverlässigeren und präziseren Auswuchtung. Der Trend zu höheren Rotationsgeschwindigkeiten wird durch multiple Faktoren vorangetrieben, darunter die Bestrebungen nach gesteigerter Energieeffizienz, fortschreitende Miniaturisierung und die Anforderungen moderner Fertigungsprozesse. 

Parallel dazu führen strengere Regularien zur Lärmreduzierung sowie das Streben nach verlängerter Lebensdauer und reduzierten Wartungskosten zu einer weiteren Verschärfung der Präzisionsanforderungen. Im Kontext der Industrie 4.0 und der fortschreitenden Digitalisierung gewinnt die Zuverlässigkeit rotierender Komponenten weiter an Relevanz. 

Dieses Zusammenspiel von Faktoren transformiert das industrielle Auswuchten zu einer zunehmend komplexen und sehr anspruchsvollen Disziplin, die den Einsatz hochspezialisierter Technologien und fundierter Fachexpertise unabdingbar macht. 

Die Präzision der Auswuchtung wird somit zu einem Schlüsselfaktor für die Leistungsfähigkeit, Effizienz und Langlebigkeit moderner industrieller Systeme, was ihre wachsende Bedeutung im Kontext fortschrittlicher Fertigungstechnologien unterstreicht.
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Industrielle Auswuchttechnik - Fachbücher:
Auswuchttechnik - Hatto Schneider - 7. und 9. Auflage (überarbeitet und erweitert)
Auswuchttechnik - Grundlagen und Richtlinien - Klaus Federn - Band 1 2010
Auswuchten - Theorie und Praxis - Adolf Lingener - 1. Auflage 1992

Veröffentlichungen Dr.-Ing. Kersten Kämpfer:
Industrielle Auswuchttechnik - Leitfaden für den Praktiker - 2022
Industrielle Auswuchttechnik - Auswuchtmaschinen und Schwingprüfplätze - 2024
Industrielle Auswuchttechnik - KI-Chatbots in der modernen Auswuchttechnik - (2025)

Patentschriften / Patente von Dr.-Ing. Kersten Kämpfer:
Patentschrift: DE10 2019 112 673 A1 Vorrichtung zum industriellen Auswuchten ...
Patentschrift: DE10 2020 105 755 A1 Vorrichtung und Verfahren zum Auswuchten ...

Websites von Dr.-Ing. Kersten Kämpfer / D - 96528 Frankenblick

www.auswuchtzentrum.com - www.kktechnik.de - www.kkcybernetics.com
www.kkwords.de - www.kkvideos.de

Startseiten der Websites: 

 
 
 
Kontaktaufnahme zu Dr.-Ing. Kersten Kämpfer:
Tel.: +49 15 222 333 270
kk@kktechnik.de

Die Fachbücher und fachlichen Veröffentlichungen der industriellen Auswuchttechnik
sind im Zufalls-Buch-Verlag erhältlich.
Samstag, 24. August 2024

Interessante Links:
Auswuchttechnik und Auswuchtmaschinen
Auswuchtzentrum und Lohnwuchten
KI Kybernetik und Automation
Zufalls-Buch-Verlag  






Samstag, 18. März 2023

KK Technik - Auswuchtzentrum: Innovative Messmethoden in der Auswuchttechnik ...


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Innovative Messmethoden in der industriellen Auswuchttechnik

1. Hochpräzise Messsensorik

2. Effiziente Fouriertransformation

3. Adaptive Signalfilterung

4. Multidimensionale Spektralanalyse

5. KI-gestützte Auswertung

6. Echtzeit-Auswuchtsysteme

7. Fazit und Ausblick

 

1. Hochpräzise Messsensorik

In der modernen Auswuchttechnik spielen hochgenaue Sensoren eine entscheidende Rolle. Piezoelektrische Beschleunigungssensoren nutzen den piezoelektrischen Effekt, um kleinste Schwingungen in elektrische Signale umzuwandeln. Laseroptische Wegmesssysteme ermöglichen eine berührungslose Messung von Abständen mit extrem hoher Genauigkeit. Durch den Einsatz mehrerer Sensoren an verschiedenen Stellen des Auswuchtsystems kann ein umfassendes Bild der Schwingungen gewonnen werden. Diese Technologien erlauben es, Unwuchten im Bereich von wenigen Mikrometern Exzentrizitätsabweichung zu erfassen, was für eine präzise Auswuchtung unerlässlich ist.

2. Effiziente Fouriertransformation

Die Fouriertransformation ist ein mathematisches Verfahren, das Zeitsignale in ihre Frequenzbestandteile zerlegt. In der Auswuchttechnik wird häufig die schnelle Fouriertransformation (FFT) eingesetzt. Sie wandelt die gemessenen Schwingungssignale in ein Frequenzspektrum um, wodurch die charakteristischen Frequenzen der Unwucht sichtbar werden. Moderne FFT-Algorithmen ermöglichen eine besonders schnelle Berechnung. Dies ist vor allem bei der Echtzeitanalyse großer Datenmengen wichtig, wie sie bei der kontinuierlichen Überwachung von Industrieanlagen anfallen. Die effiziente Fouriertransformation hilft Technikern, Unwuchten aus den primären Messsignalen der Schwingungssensoren schnell und präzise zu identifizieren und zu lokalisieren.

3. Adaptive Signalfilterung

Die adaptive Signalfilterung ist eine effiziente Methode zur Verbesserung der Signalqualität. Sie passt sich automatisch an sich ändernde Signaleigenschaften an. Ein vielversprechender Ansatz kombiniert sogenannte Long Short-Term Memory (LSTM) Netzwerke mit Zero-Phase Filtern. LSTM-Netzwerke sind eine spezielle Form künstlicher neuronaler Netze, die besonders gut zeitliche Abhängigkeiten in Messdaten erkennen können. Sie werden trainiert, um die Amplitude des Unwuchtsignals präzise und fehlerminimiert zu extrahieren. Zero-Phase Filter sorgen dafür, dass die Filterung keine Phasenverschiebung im Signal verursacht, was für die genaue Bestimmung der Unwuchtposition wichtig ist. Diese Kombination ermöglicht eine sehr genaue und störungsresistente Signalverarbeitung, was die Zuverlässigkeit der Auswuchtergebnisse erheblich verbessert.

4. Multidimensionale Spektralanalyse

Die multidimensionale Spektralanalyse erweitert die klassische Frequenzanalyse um zusätzliche Dimensionen. Ein Beispiel dafür ist die Vollspektrum-Analyse (Full Spectrum Analysis). Sie betrachtet nicht nur die Amplitude der Schwingungen bei verschiedenen Frequenzen, sondern auch ihre Richtung. Dies ermöglicht eine umfassende Untersuchung der Schwingungscharakteristik in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung. Besonders bei komplexen Rotoren, wie sie in großen Industrieanlagen vorkommen, ist dies von Vorteil. Die multidimensionale Spektralanalyse hilft Technikern, komplizierte Unwuchtphänomene besser zu verstehen und gezielter zu korrigieren. Sie ist besonders nützlich bei asymmetrischen Rotoren.

5. KI-gestützte Auswertung

Künstliche Intelligenz (KI) revolutioniert immer häufiger die Auswertung von Unwuchtdaten. Neuronale, speziell trainierte Netze, können komplexe Muster in Schwingungsdaten erkennen, die für Menschen oft schwer zu identifizieren sind. Bestimmte Systeme, ursprünglich für die Bildverarbeitung entwickelt, werden zur Analyse von Spektrogrammen eingesetzt. Spektrogramme sind bildliche Darstellungen der Frequenzverteilung über die Zeit, in denen charakteristische Muster von Unwuchten erkennbar sind. Rückgekoppelte Neuronale Netze eignen sich besonders gut für die Analyse von Zeitreihen, also Daten, die sich über die Zeit verändern. Sie können signifikante Trends und Muster in den Schwingungsdaten erkennen. Die genannten KI-Methoden ermöglichen eine automatische und zuverlässige Fehlererkennung. Für Techniker bedeutet dies eine erhebliche Arbeitserleichterung und die Möglichkeit, Probleme zu erkennen, noch bevor sie kritisch werden.

6. Echtzeit-Auswuchtsysteme

Echtzeit-Auswuchtsysteme stellen einen bedeutenden Fortschritt in der Auswuchttechnik dar. Sie ermöglichen eine kontinuierliche Korrektur der Unwucht während des Betriebs einer Maschine, beispielsweise von Schleifmaschinen, bei denen der Abrieb während der Schleifvorgänge zu kontinuierlichen Unwuchtänderungen führt. Diese Systeme verwenden elektromagnetische Aktoren oder Fluidtechnik, um die Massenverteilung des Rotors dynamisch anzupassen. Elektromagnetische Aktoren können durch gezielte Magnetfelder die effektive Massenverteilung beeinflussen, während fluidbasierte Systeme kleine Mengen Flüssigkeit in Ausgleichskammern pumpen. Der große Vorteil dieser Technologien liegt in ihrer Fähigkeit, sich an wechselnde Betriebsbedingungen anzupassen. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, wo sich die Unwucht während des Betriebs ändern kann, wie bei Werkzeugmaschinen oder bei Prozessen der Energieerzeugung. Für Techniker bedeutet dies eine deutliche Reduzierung des manuellen Auswuchtaufwands und eine Verbesserung der Maschinenlaufruhe über lange Zeiträume.

7. Fazit und Ausblick

Die Integration moderner Mess-, Signalverarbeitungs- und Auswertungsmethoden eröffnet neue Möglichkeiten in der industriellen Auswuchttechnik. Die Kombination aus hochpräziser Sensorik, effizienter Signalverarbeitung und intelligenten Auswertealgorithmen ermöglicht eine bisher unerreichte Genauigkeit und Effizienz bei der Minimierung von Unwuchten. Für Techniker und Ingenieure in der Industrie bedeutet dies eine deutliche Verbesserung der technologischen Fertigungsprozesse. Die Implementierung dieser Technologien führt zu einer Steigerung der Produktqualität, einer Erhöhung der Energieeffizienz und einer Verlängerung der Lebensdauer rotierender Maschinen. In Zukunft wird die weitere Integration von KI-Methoden und die Entwicklung noch präziserer Sensoren und Messsignalverarbeitungs-Algorithmen die Auswuchttechnik weiter revolutionieren. Es ist zu erwarten, dass halb- und vollautomatische, selbstlernende Auswuchtsysteme zunehmend Einzug in die industrielle Praxis halten werden, was die Rolle des Technikers vom manuellen Ausführenden hin zum Überwacher und Optimierer komplexer Systeme verschieben wird.

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Diesen Artikel schrieb ich mit Unterstützung meines persönlichen KI-Chatbots „Max“.
Kybernetiker und Spezialist der Automatisierungstechnik
Dr. Kersten Kämpfer / 2024

 

Sonntag, 22. Mai 2022

KK Technik - Auswuchtzentrum: Gebrauchte und Neue Maschinen - Beratungen - Preise


   

 

 

 

 

 

 

Nachfolgend präsentieren wir Ihnen zahlreiche neue und gebrauchte 

Auswuchtmaschinen und Auswuchtkonzeptionen und deren Bedienung

Video-Präsentation: Maschinen im Auswuchtzentrum - auch zum Verkauf


Video-Präsentation: Gebrauchte Auswuchtmaschinen - auch zum Verkauf



Video-Präsentation: Neue Auswuchtmaschinen zum Verkauf

 

Video-Präsentation: Horizontalauswucht-Konzept-Layouts:

 

 

 Video: Bedienen - Visualisieren - Ablesen - Protokollieren

 

 Die Auswucht-Messelektronik wird als Gesamtsystem und auch in Komponenten

 zur Modernisierung bestehender und älterer Auswuchtmaschinen herangezogen.

 Sie existiert als komfortable PC-Schaltschrank- oder PC-Schaltkasten-Lösung.

 

 Beratung / Consulting / Schulungen

 Rotoren- und Genauigkeitseinordnungen / Gütestufen-Kennlinienfeld

 Dr.-Ing. Kersten Kämpfer  &  Team

 

Industrieberatungen:

Anwendung von KI-Chatbot-Systemen in der Industrie: KI-Chatbot-Anwendungen

Industrielle Auswuchtmaschinen - Modernisierungen: Auswuchttechnik und Auswuchtmaschinen

Auswuchttechnik-Schulungen und Vorführung Auswuchtmaschinen: Auswuchtzentrum Zella-Mehlis

Kybernetische Systeme, Spezialmaschinenbau, Automatisierungslösungen: KI Kybernetik und Automation

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Erstgespräche und Folgetelefonate im üblichen Umfang:                                                     kostenlos

Expertenberatungen auf konkreten fachspezifischen und detaillierten Gebieten:               85,- € / Std.

Auf den oben genannten Gebieten im Auswuchtzentrum Zella-Mehlis:                            125,- € / Std.

Schulungen bitte hier beim Auswuchtzentrum.com anrufen und anmelden - vielen Dank.

Tel.:           017 236 937 22  /  015 222 333 270

E-Mail:      auswuchtzentrum@kktechnik.de  /  kk@kktechnik.de 

Schulungstermine und Schulungsinhalte werden hier zukünftig rechtzeitig veröffentlicht: ...


Geplant ist eine Tagesschulung zum Thema:  Industrielle Auswuchttechnik

Termine voraussichtlich: Nov. 2025 & März 2026 (abhängig von der angemeldeten Teilnehmerzahl)

Kosten eines Tageskurses mit Vorführung von Auswuchtmaschinen (ca. 8 bis 9 Std.):          600,- €            

Teilnehmerfragen werden nach der Veranstaltung detailliert beantwortet:                           kostenlos

 

 

            Websites von KK / Dr.-Ing. Kersten Kämpfer  /  D - 96528 Frankenblick

            www.KKCybernetics.com  -  www.KKTechnik.de  -  www.Auswuchtzentrum.com

            www.KKWords.de  -  www.KKVideos.de


Mittwoch, 14. Juli 2021

KK Technik - Auswuchtmaschinen - Typen - Prinzipien - Perspektiven ...

 

Auswuchtmaschinen - Typen - Prinzipien - Perspektiven

Moderne industrielle Auswuchtmaschinen bestehen aus zahleichen wichtigen Komponenten, die zusammenwirken, um eine präzise Auswuchtung zu ermöglichen. Es handelt sich dabei im Kern um spezifische maschinenbautechnische, elektrotechnische und messtechnische Aufbauten, die in ihrer Gesamtheit eine hochempfindliche Messeinrichtung darstellen.

Aufnahmevorrichtung
Verschiedenste Spann- und Zentriersysteme oder Rollenlager dienen der genauen und reproduzierbaren Positionierung des Rotors auf der Auswuchtmaschine. Sie sind entscheidend für die Zuverlässigkeit der Messergebnisse und müssen an die spezifischen Eigenschaften der auszuwuchtenden Rotoren präzise angepasst sein.

Antriebssystem
Das Antriebssystem bringt den Rotor auf die erforderliche Mess-Drehzahl für die erforderlichen Schwingungs- und Unwuchtmessungen. In den meisten Fällen kommen elektrische Antriebe zum Einsatz, die eine präzise Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit ermöglichen.

Messsystem
Das Herzstück der Auswuchtmaschine ist das PC-gestützte elektronische Präzisionsmesssystem. Es besteht u.a. aus hochempfindlichen Schwingungssensoren, die die durch Unwuchten verursachten Kräfte oder Schwingungen erfassen und verarbeiten. Diese Sensoren liefern die Primärdaten für die anschließende Analysen und Unwuchtberechnungen.

Steuerung und Auswertung
Die von den Sensoren erfassten Daten werden an eine computergestützte Steuereinheit übermittelt. Hier erfolgt die komplexe Schwingungsanalyse der Messwerte, um Größe und Winkelposition der Unwucht zu bestimmen. Moderne Systeme nutzen dabei fortschrittliche Algorithmen der Fouriertransformation.

Bedienschnittstelle und Display
Über eine benutzerfreundliche Schnittstelle kann der Bediener die Maschine bedienen und steuern und die Ergebnisse auf einem Monitor digital und in Polarkoordinatensystemen ablesen. Auf dem Display werden auch die Masse-Korrekturvorschläge ausgegeben, die dann manuell, halb- oder vollautomatisch durch Masseabtrag oder Massezuführung umgesetzt werden.

Betrieb und Funktionsweise der Auswuchtmaschinen
Der Betrieb einer Auswuchtmaschine folgt einem strukturierten Ablauf, der eine genaue und effiziente Auswuchtung der Rotoren ermöglicht.

Einspannen des Rotors
Zu Beginn wird der auszuwuchtende Rotor sorgfältig und definiert in die Aufnahmevorrichtung der Maschine eingelegt oder eingespannt. Dabei ist auf eine korrekte und sichere Fixierung und Zentrierung zu achten, um präzise Messergebnisse zu gewährleisten.

Beschleunigung und Messung
Nach der exakten Positionierung wird der Rotor auf die vorgegebene Messdrehzahl beschleunigt. Encodersysteme meist in Verbindung mit einem Nullpunktsensor gewährleisten die zuverlässige Einhaltung der Rotordrehzahl. Während der Rotation erfassen die Schwingungssensoren des Messsystems die auftretenden Unwuchtkräfte oder -schwingungen. Diese Daten bilden die Grundlage für die anschließende Analyse und Auswertung.

Analyse und Korrekturvorschlag
Die erfassten Messdaten werden von der Mess- und Steuerungseinheit erfasst und ausgewertet. Mithilfe komplexer Berechnungen bestimmt das System Größe und Position der Unwucht, meist in 1 oder 2 Ausgleichsebenen des Rotors. Basierend auf diesen Ergebnissen generiert die Maschine Vorschläge für Korrekturmaßnahmen, wie beispielsweise das Anbringen von Ausgleichsgewichten.

Durchführung der Massekorrekturen
Der Bediener führt die vorgeschlagenen Masse-Korrekturmaßnahmen durch. Dies kann das Anbringen von Ausgleichsgewichten, das Entfernen von Material oder andere spezifische Anpassungen umfassen. Die genaue Vorgehensweise hängt vom Typ des Rotors und den Anforderungen an die angestrebte Auswuchtgüte ab.

Kontrollmessung und Auswuchtergebnis

Nach jedem Massekorrekturvorgang wird eine erneute Messung der Rotorunwuchten durchgeführt, um den Erfolg des jeweiligen Auswuchtschrittes zu überprüfen. Bei Bedarf werden weitere Feinjustierungen und Kontrollen vorgenommen, bis das gewünschte Auswuchtergebnis erreicht ist.

Messmethoden an Auswuchtmaschinen
In der Industrie kommen hauptsächlich zwei Typen von dynamischen Auswuchtmaschinen zum Einsatz, die sich in ihrer Funktionsweise, ihren Messwerterfassungssystemen und in ihren Einsatzgebieten voneinander unterscheiden.

Kraftmessende Maschinen
Diese auch als „Hartlager-Maschinen / kraftmessend“ bezeichneten Geräte messen direkt die durch die Unwucht erzeugten Fliehkräfte. Sie zeichnen sich durch ein breites Anwendungsspektrum aus und können flexibel für verschiedene Bauteilgrößen eingesetzt werden. Kraftmessende Maschinen eignen sich besonders gut für schwere Rotoren und bieten eine hohe Genauigkeit über einen weiten Drehzahlbereich. Rotorspezifische Kalibriervorgänge erhöhen die Präzision und Reproduzierbarkeit der Unwuchtmessungen.

Wegmessende Maschinen
Auch als „Weichlager-Maschinen / wegmessend“ bekannt, erfassen diese Geräte die Schwingungsamplitude des Rotors. Sie arbeiten oft mit deutlich höherer Empfindlichkeit als kraftmessende Maschinen und eignen sich besonders für leichte und empfindliche Rotoren. Sichere Betriebsbedingungen und rotorspezifische Kalibrierungen gewährleisten die Präzision der jeweiligen wegmessenden Auswuchtmaschinen.

Horizontale Auswuchtmaschinen
Bei horizontalen Auswuchtmaschinen rotiert die Rotorachse parallel zum Boden. Sie eignen sich besonders für lange, zylindrische Rotoren wie Wellen, Turbinenschaufeln oder Elektromotorläufer. Horizontalmaschinen ermöglichen eine einfache Beladung und bieten gute Zugänglichkeit für Korrekturmaßnahmen auf der Auswuchtmaschine selbst. Der Antrieb der Rotoren auf der Auswuchtmaschine erfolgt dabei bevorzugt durch Bandantriebe oder spezielle Gelenkantriebssysteme.

Vertikale Auswuchtmaschinen
Vertikale Auswuchtmaschinen haben unter Verwendung einer Präzisionsauswuchtspindel eine senkrecht stehende Rotorachse. Sie werden bevorzugt für scheibenförmige Rotoren wie Pumpenläufer, Schwungräder oder Bremsscheiben eingesetzt. Besondere Herausforderungen bestehen im Bereich der erforderlichen Spann- und Zentriervorrichtungen für die unterschiedlichen Rotortypen.

Sicherheitsmaßnamen
Die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen beim Betrieb der Auswuchtmaschinen sind bei allen Maschinentypen sorgfältig einzuhalten, da hohe Messdrehzahlen aller rotierenden Teile unterschiedlichste und z.T. hohe Gefahrensituationen hervorrufen, die durch geeignete Rotor- und Berührungsschutzmaßnahmen und Schutzvorrichtungen gegen wegfliegende Teile abzusichern sind. Auswuchtautomaten und deren Masseausgleichssysteme werden meist durch eine Komplettumhausung oder andere spezifische Schutzmaßnahmen abgesichert.

Automaten mit vollautomatischem Masseausgleich
Hochentwickelte Auswuchtautomaten verfügen über integrierte Systeme zum automatischen Masseausgleich. Diese Systeme nutzen robotergesteuerte Bohr-, Fräs- oder Schweißeinheiten, um präzise Materialab- oder -auftrag vorzunehmen. Lasergestützte Positioniersysteme gewährleisten eine exakte Platzierung der Korrekturmaßnahmen. Durch die Vollautomatisierung werden Zykluszeiten minimiert und eine konstant hohe Auswuchtgüte sichergestellt. Die Wirtschaftlichkeit solcher vollautomatischer Auswuchtsysteme ergibt sich insbesondere bei hohen Stückzahlen und geringem personellen Aufwand.

Sonder-Auswuchtmaschinen
Für ganz spezielle Anwendungen werden maßgeschneiderte Auswuchtlösungen konzipiert, entwickelt und als Sondermaschinen aufgebaut.

Hochgeschwindigkeits-Auswuchtmaschinen

Diese Maschinen sind für Rotoren mit extremen Betriebsdrehzahlen konzipiert, wie sie in der Luft- und Raumfahrttechnik, aber auch bei Turboladern oder Vakuumsystemen, vorkommen. Sie verfügen über spezielle Lagerungen, Zentrier- und Antriebssysteme, die Messungen bei Drehzahlen bis über 100.000 U/min ermöglichen.

Mehr-Ebenen-Auswuchtmaschinen
Für komplexe Rotoren mit mehreren Ausgleichsebenen werden Mehrebenen-Auswuchtmaschinen eingesetzt. Sie ermöglichen die zuverlässige Erfassung und Korrektur von Unwuchten in bis zu vier Mess- und Ausgleichsebenen, was besonders bei Turbinenwellen oder Kurbelwellen relevant ist.

Mobiles Betriebsauswuchten
Diese mobilen Systeme erlauben das Auswuchten von Rotoren in eingebautem Zustand. Sie kommen bei Großmaschinen wie Turbogeneratoren, Lüftersystemen oder Papiermaschinen zum Einsatz, wo ein Ausbau nicht praktikabel ist. Mittels spezieller Algorithmen können Umgebungseinflüsse kompensiert werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung unterschiedlicher Auswuchttechnologien ermöglicht heute die präzise Auswuchtung selbst komplexester Rotoren. Das führt zu signifikanten Verbesserungen der Produktivität, Energieeffizienz, Produktqualität und der Wettbewerbsfähigkeit in unterschiedlichsten Industriezweigen.

Genauigkeit und Reproduzierbarkeit

Die Messgenauigkeit und Reproduzierbarkeit werden durch verschiedene Methoden der sensorischen Messsignalerfassung und computergestützten Messsignalverarbeitung realisiert und sichergestellt.

Kalibrierung und Wartung
Eine regelmäßige Kalibrierung, vor allem die rotorspezifische Kalibrierung spezifischer Rotortypen, wird empfohlen. Sie minimiert vor allem unbestimmte, meist zufällige Fehlereinflussfaktoren, und ist maßgebend für die Genauigkeit von Auswuchtmaschinen. Dabei wird typischerweise wie folgt vorgegangen:
· Verwendung Präzisions-Kalibrierrotors mit bekannter Unwucht als Referenz
· Messung definierter Testunwuchten und Vergleich mit den Sollwerten
· Justierung der Sensorik, Messelektronik und der Auswertealgorithmen
· Kalibrierung in regelmäßigen Intervallen und nach Wartungsarbeiten.

Messgenauigkeit
Die Unwuchtmessergebnisse werden üblicherweise in Gramm oder Gramm-Millimeter angegeben. Moderne Präzisions-Auswuchtmaschinen erreichen Genauigkeiten im Mikrogramm-Bereich und Gütestufen mit zulässigen Schwinggeschwindigkeiten der Rotoren unter 1,0 mm/s und unter 1,0 µm Exzentrizitätsabweichung von der Rotoridealachse.
Entscheidende Faktoren sind:
· Auflösung und Linearität der Schwingungsmesssensoren
· Zuverlässigkeit der Nullpunkt- und Unwuchtwinkelerfassung
· Qualität der Methoden der Filterung und Fouriertransformation
· Präzision der Messsignalverarbeitung und Ergebnis-Berechnungen

Reproduzierbarkeit
Die Reproduzierbarkeit der Messergebnisse wird durch sogenannte zufällige und systematische Fehlereinflussfaktoren maßgeblich bestimmt. Wiederholungsmessungen am selben Prüfling unter definierten Messbedingungen ermöglichen die Ermittlung statistischer Kenngrößen, die ein Maßstab für die Qualität der Reproduzierbarkeit sind. Insbesondere bei Neu-Maschinenabnahmen dienen diese Methoden ebenfalls der Ermittlung von Maschinen- und Messmittelfähigkeiten.

Präzisionsmessungen und Umgebungsbedingungen

Aufgrund der immer höher werdenden Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren, deren Betriebsdrehzahlen stetig anwachsen, müssen Störeinflüsse zuverlässig identifiziert, ganz vermieden oder minimiert werden – hier einige Beispiele:
· Feste und zuverlässige Verankerung der Maschine
· Ausreichende Schwingungsisolierung des Fundaments
· Minimierung von Öl- oder Staubverschmutzungen
· Temperatur- und Luftfeuchtigkeitseinflüsse
· Vermeidung von Luftströmungen

Richtlinien und Prüfnormen
Die Genauigkeit von Auswuchtmaschinen und ihr sicherer Betrieb wird u.a. nach einschlägigen Maschinenbau-Richtlinien und internationalen Normen wie DIN ISO 21940 geprüft und zertifiziert. Diese definieren standardisierte Testverfahren, Sicherheitsvorkehrungen und bestimmte Grenzwerte. Durch die Kombination dieser Maßnahmen können eine hohe und nachvollziehbare Messgenauigkeit von Auswuchtmaschinen und die Betriebssicherheit zuverlässig gewährleistet werden. Regelmäßige messtechnische und sicherheitstechnische Überprüfungen und Wartungen sind dabei unerlässlich.

Bedeutung des Auswuchtens für die Industrie
Immer leistungsfähigere Auswuchtmaschinen und zunehmend auch Auswuchtautomaten haben sich zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen Industriezweigen entwickelt. Ihre technische und wirtschaftliche Relevanz lässt sich an mehreren Faktoren festmachen.

Steigerung der Lebensdauer
Durch präzises Auswuchten wird die Belastung auf Lager, Wellen und andere rotierende Komponenten erheblich reduziert. Dies führt zu einer signifikanten Verlängerung der Lebensdauer dieser Bauteile und reduziert Wartungs- und Ersatzteilkosten.

Verbesserung der Energieeffizienz
Präzise ausgewuchtete Rotoren verursachen weniger Reibungsverluste und benötigen daher weniger Energie im Betrieb. Dies trägt zur Steigerung der Gesamteffizienz von Maschinen und Anlagen bei und kann zu erheblichen Energieeinsparungen führen.

Präzision und Produktqualität
Insbesondere bei der Herstellung von Präzisionsteilen ist eine exakte Auswuchtung unerlässlich. Sie minimiert Vibrationen und gewährleistet eine zuverlässige und gleichmäßige Rotation, was sich direkt in einer verbesserten Produktqualität niederschlägt.
 

Höherer Betriebsdrehzahlen
Durch die Reduzierung von Unwuchten können Maschinen und Anlagen bei immer höheren Drehzahlen betrieben werden. Dies ermöglicht Steigerungen der Produktionsleistung und Wirtschaftlichkeit in vielen industriellen Prozessen.

Perspektivischer Ausblick
Die Entwicklung immer präziserer Auswuchtmethoden wird durch weiter steigende Anforderungen, insbesondere durch immer höhere Drehzahlen, in der Industrie vorangetrieben. Zukünftig werden auch Methoden der Künstlichen Intelligenz und des maschinellen Lernens zur Optimierung von Auswuchtsystemen und Auswuchtalgorithmen einbezogen werden.
Hochauflösende mikroprozessorbasierte Messelektroniken und Sensortechnologien auf dem Gebiet der Schwingungs- und Unwuchtmessungen versprechen weitere Verbesserungen der Messgenauigkeit und der Reproduzierbarkeit. Digitale und KI-basierte Auswertemethoden und Simulationsmodelle werden insbesondere die schwingungsanalytischen Auswerteverfahren weiter optimieren.
Die genannten und zahlreiche weitere Innovationen zielen darauf ab, Auswuchtprozesse noch effizienter, präziser und flexibler zu gestalten, um den wachsenden Anforderungen an Laufruhe, Energieeffizienz und Lebensdauer in verschiedensten industriellen Anwendungen gerecht zu werden. 

Dr.-Ing. Kersten Kämpfer / Frankenblick 2021

KK Technik - Drei Geschäftsführer und die TriBalance-Kooperation

                            Drei Geschäftsführer und die TriBalance-Kooperation Thomas Niehle                     Geschäfstführer der ac...